粉末壓片法制樣簡便、快速、成本低廉，適用于中、重元素的痕量分析和試樣種類較為一致的、精度要求不苛刻的主、次、痕量元素的測定，是X射線熒光光譜分析的常用制樣方法之一，特別適合大批量的固體粉末樣品分析(1)。是將經過干燥或焙燒、研磨并混合均勻的粉末試樣放入專用模具中，用壓片機在一定的壓力下壓制成X射線熒光光譜分析用試樣片（2）。為便于保存和防止壓片邊沿損壞，從80年代起一直采用金屬環（或塑料環）粉末制樣法，后逐漸被效率更高、污染風險更小的鑲邊墊底壓片法所取代（3），目前常用鑲邊墊底用的材料為硼酸和低密度聚乙烯（簡稱PE），下面是楊勇工程師（擁有多年X熒光樣品前處理設備使用維護經驗）帶來的兩者實用對比。

1.使用方法：

    硼酸及低密度聚乙烯所使用的模具及方法是完全一致的，二者之間可以互換，但是低密度聚乙烯可以直接壓制成杯（見下圖），直接用于制樣，提高制樣效率。

2.應用對比：

表一

由于硼酸和低密度聚乙烯的物性上差別很大（見表一），導致二者制樣時差別明顯：

（1）低壓聚乙烯化學穩定性好，可以預制成乙烯杯，在制樣過程中可以省掉用漏斗加樣的步驟，縮短制樣時間提高壓樣效率; 硼酸宜揮發同時又有一定的水溶性，不利于長期保存。

（2）低壓聚乙烯的粒度相對硼酸較大，在使用過程中污染模具幾率更小。

（3）硼酸有揮發性，在熱效應（X射線照射到樣品上產生）的影響下長時間使用會導致熒光的真空度降低，同時減少光管的使用壽命；而使用低壓聚乙烯降低了儀器的污染風險。

（4）低壓聚乙烯粉末在制樣完成之后樣品最外圈會出現飛邊現象（在測量之前去掉飛邊之后才能測量）；而剛性的硼酸則不會。

（5）硼酸的剛性導致高壓制樣時容易崩出，而聚乙烯則不會。

3.總結：

綜上所敘，在X射線熒光光譜儀的粉末壓片法制樣當中使用二者有以下優缺點：

經過比較，我們認為低密度聚乙烯作為鑲邊墊底用的試劑的優勢非常明顯，可以完全替換硼酸。